一、刀具幾何角度的合理選用
1、前角的選擇
前角的選擇原則為：
在刀具強度許可條件下，盡量選用大的前角。
同時應考慮：
（1）被切削對象塑性越大，前角越大。
（2）刀具切削部分的材料高速鋼前角可大于硬質合金鋼。
（3）粗加工前角應取小些，精加工時前角應取大些。
具體可參考下表
2、后角及副后角的選擇
（1）后角選擇
后角選擇原則：在粗加工時以確保刀具強度為主，可在
=4°～6°范圍內選??；在精加工時以保證加工表面質量為主，一般取=8°～12°。
在實際生產中有時在后面上磨出倒棱面
=0.1～0.3mm，負后角=-5°～-10°，目的是為了在切削加工時產生支承作用，增加系統剛性，并起到消振阻尼作用。
（2）副后角的選擇
通常將副后角
作成與主后角相等。有些刀具（切斷刀、銑刀、拉刀等）的副后角較小，主要用以提高刀具強度。
3、主偏角、副偏角、過渡刃和修光刃
（1）主偏角的選擇原則
粗加工時選大些，精加工時可選小些；工件材料p度、硬度高時，主偏角應取小些；工藝系統剛性好，主偏角應取小些，反之取大些。
（2）副偏角的選擇原則
在工藝系統剛度允許的條件下，副偏角
通常取較小值，一般=5°～10°，最大不超過15°；精加工時，應更小，必要時可磨出=0的修光刃?！ ?
（3）主、副偏角的選用值
（4）過渡刃的選擇原則
普通切削刀具常磨出較小圓弧過渡刃，以增加刀尖強度和提高耐用度。隨著工件強度和硬度提高，切削用量增大，則過渡刃尺寸相應加大，一般可取過渡刃偏面
，寬度
=0.5～2mm或取圓弧半徑
=0.5～3mm。
（5）修光刃
當過渡刃與進給方向平行，即偏角
=0°,該過渡刃亦稱為修光刃 （水平刃), 它的長度一般為
=(1.2～1.5)
。
4、刃傾角的選擇c則
主要根據刀具強度，流屑方向和加工條件而定。一般鋼料或鑄鐵粗加工，取
=0°～-5°c若有沖擊負荷，取=-5°～-15°；精加工時為使切屑不流向已加工表面使其劃傷，取=0°～-5，進行微量（
=5～10μm）精細切削時，取=45°～75°，切削淬硬鋼、高強度鋼等難加工材料時，則取=-20°～-30°。
