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    機械設計 > 機械技術
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    機械加工過程中的危險

    2018-03-11    作者:    來源:

    車床、銑床、鏜床和鉆床

    易發生的事故類型:機械傷害

    較大危險因素:防護罩缺損,自動進刀手柄(輪)無彈出防護裝置,導致設備部件和加工件飛出傷人。

    主要防范措施:

    (1)有可能造成纏繞、吸入或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩,防護罩的安全距離應符合《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》(GB 23821-2009)的相關規定,并確保有效。

    機械加工過程中的危險

    (2)轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。

    機械加工過程中的危險

    (3)設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。

    磨削機械

    易發生的事故類型:機械傷害、物體打擊

    較大危險因素:砂輪有裂紋或防護罩缺損,導致破碎的砂輪飛出傷人。

    主要防范措施:

    (1)砂輪安裝前應進行檢查,如發現砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。

    (2)砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住,防護罩鋼板應具有一定的強度。

    (3)砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊。

    機械加工過程中的危險

    涂漆作業區域通風

    易發生的事故類型:火災、中毒和窒息、其他爆炸

    p大危險因素:通風不良導致中毒和窒息,風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災和爆炸。

    主要防范措施:

    (1)通風裝置的過濾棉應及時更換,風管定期清理,防止污染物沉積,保障涂裝室內微負壓。

    機械加工過程中的危險

    (2)粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速,同時應有良好接地,防止粉塵積聚后遇火花爆炸。

    化學前處理

    易發生的事故類型:火災、其他爆炸

    較大危險因素:使用低閃點物品清除舊漆,遇高溫物體或火花導致爆炸和火a。

    主要防范措施:

    (1)涂漆前處理作業中不應使用苯,大面積除油和清除舊漆作業中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等低閃點物質,也不得使用天那水(主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷) 。

    (2)使用有機溶劑除油、除舊漆時,作業點周圍15m內不應存放易燃易爆物質。

    機械加工過程中的危險

    涂料調配

    易發生的事故類型:其他爆炸

    較大危險因素:通風不良,電氣設備設施不防爆所產生的電火花導致可燃氣體爆炸。

    主要防范措施:

    (1)室內應采用不燃燒、不發火的地面,其通風換氣次數應為15次/h~25次/h。

    機械加工過程中的危險

    (2)室內所有電&設備應為防爆型,并應安裝可燃氣體檢測報警裝置,大型調漆間應設置自動滅火系統。

    機械加工過程中的危險

    (3)溶劑型涂料量較少時(一般少于20kg),可在涂&區現場配制,但應嚴格遵守安全操作規程。

    噴涂

    易發生的&故類型:火災、爆炸

    較大危險因素:靜電產生的火花引燃可燃氣體導致火災和爆炸。

    主要防范措施:

    (1)噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置,進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。

    機械加工過程中的危險

    (2)噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯鎖。

    機械加工過程中的危險

    (3)與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調節閥。

    噴烘兩用噴漆室

    易發生的事故類型:火災、爆炸

    較大危險因素:可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導致火災和爆炸。

    主要防范措施:

    (1)噴烘兩用噴漆室內表面應經常清理,以減少可燃物的沉積。

    (2)噴漆設備、烘干設備和通風系統、電加熱系統應與檢測和報警裝置聯鎖,加熱系統應與溫度控制裝置聯鎖;烘干設備處于運行或帶電狀態時,噴漆設備應自鎖或整體移出

    (3)烘干設備運行前應移走室內所有易燃可燃物品。

    (4)使用燃氣加熱系統的點火、熄火保護裝置應靈敏可靠。

    機械加工過程中的危險

    浸涂槽

    易發生的事故類型:火災、爆炸

    較大危險因素:槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫物體或火花而引起火災和爆炸,無應急裝置,緊急情況時加劇火災和爆炸的危害。

    主要防范措施:

    機械加工過程中的危險

    (1)浸涂槽容積超過2m3時應設置底部排放裝置和轉移槽,底部排放管應能在5min之內排空槽液。

    (2)容積小于0.6m3或液體表面積小于1㎡的敞口小型槽應設置蓋板或專用滅火裝置,容積大于0.6m3或液體表面積大于1㎡的大型r涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統。

    (3)浸涂區應安裝可燃氣體報警裝置。

    (4)浸漆槽應設置抽排風裝置。

    烘干室

    易發生的事故類型:火災、爆炸

    較大危險因素:作業現場內的易燃易爆氣體導致爆炸,有毒有害氣體導致中毒和窒息。

    主要防范措施:

    (1)對作業環境進行評估,制定作業方案,并辦理相應的審批手續,設置監護人員。

    (2)將可能危及作業安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業區域可靠地隔斷(隔離);盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施,并應拆卸到地面進行檢修。

    (3)作業前必須先通風并監測,當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進入作業現場,作業中斷超過30分鐘時應重新檢測。

    機械加工過程中的危險

    (4)照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器,當存在可燃性氣體和粉塵,電氣設施應符合防爆要求。

    (5)應劃定作業區域,設置警示標識,保持出入口暢通,非作業人員不得進入作業現場。

    (6)檢修時應使用能量鎖定裝置,并設置專人監護,現場監護人員應堅守崗位。

    檢修作業

    易發生的事故類型:火災、爆炸

    較大危險因素:電氣火花引起可燃氣體導致火災或爆炸。通風不良導致中毒和窒息,風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災和爆炸。

    主要防范措施:

    機械加工過程中的危險

    (1)涂漆作業區應設置有效的排風系統及氣體凈化裝置,凈化裝置前應設置有機廢氣直接排空裝置。

    (2)直接排空裝置后、l化裝置前,應設置過濾器。過濾器應及時更換過濾材料,風管及過濾器應定期清理,防止污染物沉積。

    粉末l電噴涂

    易發生事故類型:爆炸

    較大危險因素:靜電火花導致粉塵爆炸

    主要防范措施:

    (1)噴粉室內應安裝火災報警裝置和自動滅火器系統,該裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電l,以及啟動自動滅火器、停止工件輸送的控制裝置進行聯鎖。

    機械加工過程中的危險

    (2)除塵系統應符合《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》(AQ4273)規定要求,除塵系統不得采用正壓吹送粉塵,應按規范設置泄爆裝置或采用惰化措施。

    (3)靜電噴槍及其輔助裝置的外殼應符合《外殼防護等級(IP代碼)》(GB4208)所規定的“IP54”防護等級。

    (4)設置在噴粉區的金屬構件、靜電噴槍、風管、回收裝置、除塵器、電氣設備、電控裝置應按防靜電措施要求設置有效的接地連接。

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